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(MT/T 548-1996) 单体液压支柱使用规范

 日期:2019-03-22 08:02:02 人气:96294

(MT/T 548-1996) 单体液压支柱使用规范

1 主题内容与适用范围

本标准规定了单体液压支柱(以下简称支柱)的用途、使用条件、技术管理、使用与报废。

本标准适用于煤矿支护顶板用的支柱。

安装完成.jpg

2 引用标准

MT 76液压支架用乳化油

MT 112矿用单体液压支柱

MT/T 561单体液压支柱维修规程

3 用途

3.1 煤矿回采工作面顶板支护。

3.2 煤矿综采工作面端头支护。

3.3 回采工作面巷道超前支护或其他临时支护。

4 使用条件

4.1 采煤方法

4.1.1 单一长壁采煤法。

4.1.2 倾斜分层下行垮落采煤法。

4.1.3 水砂充填、水平分层、掩护支架等特殊采煤法。

4.2 倾角

4.2.1 倾角25°以内、采高3m以下的缓倾斜工作面。

4.2.2 倾角25°~45°、采高3m以下的工作面,采取?#27426;?#23433;全措施也可使用。

4.3 矿山压力

4.3.1 具有不同矿山压力显现规律的工作面均可使用。

4.3.2 冲击地压工作面使用时#安全阀最大溢流量应大于10L/min

1.jpg

4.4 顶板

4.4.1 直接顶中等稳定以上。

4.4.2 破碎顶板工作面使用时应采取措施防止漏顶。

4.5 底板

4.5.1 底板比压16MPa以上。

4.5.2 底板比压小于16MPa或支柱压入底板影响回柱的软底工作面应采用大底座或使用柱鞋。

5 技术管理

5.1 准备使用支柱的工作面应有地质说明书,说明煤层赋存、煤的硬度、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质等情况。

5.2 对同一煤层临近工作面进行矿压观测,摸清矿压显现规律。

5.3 根据地质说明书和矿压观测资?#31995;齲?#30001;采区编制作业规程。作业规程按规定程序审批后,工作面方可投产。

5.4 支柱选型:

5.4.1 根据矿压资料、顶板管理方式和支柱额定工作阻力?#33539;?#21512;理的排距和柱距。

5.4.2 支柱规格按式(1)、式(2)选择:

5.5 新到矿支柱和存放期超过一年的支柱视其新旧程度应逐根按MT 112MT/T 561进行操作试验和高、低压密封试验,?#32531;?#26684;支柱不准下井使用。

5.6 使用中损坏的支柱应及时升井维修,支柱维修按MT/T 561规定执行。

5.7 初次使用支柱的煤矿,使用前应对管理人员、维修人员和采区工人进行技术培训,经考试合格后方可上岗。

5.8 支柱修理工、工作面支柱工、支柱管理员、泵站司机必须固定,专职专责。

5.9 建立支柱卡片,内容包括支柱制造单位、型号规格、制造日期、数量、使用地点、使用时间?#21462;?/p>

5.10 建立岗位责任制、维修检验制、支柱管理制、工作面交接班制、租赁?#39057;?#35268;章制度。

三用阀试验台.jpg

上图为:三用阀试验台

6 使用

6.1 支设

6.1.1 使用的支柱每根?#21152;?#20445;持完好状态,任何损坏的支柱不?#24066;?#25903;设。

6.1.2 不同性能的支柱不准混用。

6.1.3 工作面支柱均应编号,防止丢失。

6.1.4 新下井支柱或长期未使用的支柱,第一次使用时应先升降12次,排净腔内空气后方可支设。

6.1.5 外注式支柱支设前,必须用注液枪冲洗注油阀体,防止煤粉等污物进入支柱内腔。

6.1.6 外注式支柱接顶后,继续供液45s再切断液源,以保证初撑力。

6.1.7 支柱初撑力:油?#23383;本?#20026;80mm时不小于60kN100mm时不小于90kN

6.1.8 顶盖掉爪(即使掉一个爪)的支柱,不?#24066;?#32487;续使用。

6.1.9 支柱排距、柱距、迎山角等应符合作业规程规定。

6.1.10 支柱顶盖与顶梁接合严密,不准单爪?#24615;亍?/p>

6.1.11 支柱作点柱使用时,应在顶盖?#31995;?#26408;板,禁止顶盖柱爪直接与顶板接触。

6.1.12 采高突然变化超过支柱最大高度时,应及?#22791;?#25442;相应规格支柱,不得采取在支柱底部垫木板、矸石等临时措施支设。

6.1.13 工作面初次放顶时,应采取相应的技术措施,增加支柱的稳定性,防止?#39057;?#21644;压坏支柱。

6.1.14 中厚煤层?#22270;?#20542;?#27893;?#23618;工作面人行道两侧支柱应采取安全措施如采用联结器或栓绳等,防止失效支柱倒柱伤人。

6.2 回柱

6.2.1 根据顶板状况,可采用近距离或远距离方式回柱。

6.2.2 回柱时,回柱工应站在安全地点并选好退路,先降柱后回收支柱,严禁不?#23545;?#24378;行回撤。

6.2.3 必须使用?#23545;?#25163;把或专用工具回柱,严禁用镐或其他工具回柱。

6.2.4 有悬顶、冒落矸石块度较大或破碎顶板工作面回柱时应悬挂牢靠的档矸?#20445;?#38450;止矸石?#19968;?#25903;柱和窜人工作面。

6.2.5 支柱有效行程达到安全回柱高度时应及时采取措施,防止压“死柱”。

6.2.6 支柱压“死柱”时,要先打好临时支柱,?#32531;?#29992;挑顶或卧底的方法回撤,不准用炮崩或机械设备强行回收。

6.3 工作液

6.3.1 内注式支柱工作液为低凝防锈5号液压油或其他支柱专用液压油。

6.3.2 外注式支柱工作液为1%3%乳化油和97%99%的?#34892;?#27700;配?#39057;?#20083;化液。

6.3.3 配置乳化液的乳化油?#36864;?#24212;符合MT 76规定。

6.3.4 井下运送液压油或乳化油时,必须使用干净的专用容器。

6.3.5 不同牌号的油不准混用。

6.3.6 内注式支柱?#32771;?#24230;至少检查或用专用工具补充一次液压油。

6.3.7 乳化液配置应使用自动配比装置,乳化液浓度每班检查一次。

6.3.8 配置乳化液的水,每半年检验一次硬度,pH值和杂质,超过规定的要经过处理,合格后方可使用。

6.4 外注式支柱管路系统

6.4.1 工作面必须配置由两台乳化液泵和一个乳化液箱组成的泵站,乳化液泵一台工作,一台备用。

6.4.2 乳化液泵额定压力应为20MPa,额定流量为80100L/min

6.4.3 泵站设在顺槽安全地点,周围要保持清洁、无杂物、积水和浮煤。乳化液箱要加盖,防止污染。

6.4.4 泵站滤网、磁过滤器、乳化液箱、管路系统中过滤器?#32771;?#24230;清洗一次。

6.4.5 工作面必须配有足够的注液枪,?#35805;?span style="font-family: Simsun">9m左右装备?#35805;眩?#19978;下顺槽处要适当?#29992;堋?/p>

6.4.6 工作面同时使用的注液枪不应超过三?#36873;?/p>

6.4.7 注液枪用完后应及时悬挂在支柱手把上,不得随地乱放。

6.5 现场管理

6.5.1 工作面每班应设有专职支柱管理员,负责支柱、顶梁、水平楔的清点,检查支柱支设质量,更换失效的三用阀和掉爪顶盖,处理?#35805;?#20107;故?#21462;?/p>

6.5.2 工作面应有10%左?#19994;?#22791;用支柱,整齐竖放在工作面附近安全、无水地点。

6.5.3 支柱正常使用时不?#24066;?#25215;受侧向力,严禁用支柱移输送机或作其他起重工具,严禁戗柱打在支柱和三用阀上。

6.5.4 炮采工作面使用时,应注意炮眼布置,炮眼角度和装药量,应尽量采用毫秒爆破。贴帮柱与煤壁距离应大于0.2m,必要时应采取保护措施以免崩坏支柱。

6.5.5 不准用?#28014;?#38224;等硬物直接敲打支柱。

6.5.6 除顶盖、三用阀、接长管、?#23545;?#35013;置外,其余零件不?#24066;?#22312;井下拆卸和修理。

6.5.7 井下不?#24066;?#23384;在无三用阀或柱头孔未堵的支柱。

6.5.8 工作面?#35805;?#26080;空载支柱或支柱回收后应即时竖立在安全地点以免埋失。

6.5.9 井下搬运支柱应有专人负责,使用专用车辆,轻?#20204;?#25918;,认真清点核对数量,以免支柱损坏和丢失。

6.5.10 工作面内若用输送机运送支柱时,输送机上应装有煤,支柱放在煤上,并有专人接收支柱。

4_副本1.jpg

上图为:单体支柱测压表

7 支柱报废

7.1 支柱使用寿命为5年。

7.2 使用期内凡不能修复、改制;经修复、改制?#22278;?#33021;达到维修标准;支柱修理费超过原值1/3的均应予以报废。

7.3 支柱以一根活柱、一根油缸两件作为一根统计报废数量。

7.4 报?#31995;?#25903;柱应以矿(或局)为单位集中堆放,定期统计上报。

7.5 报废由支柱维修车间或维修?#34892;?#25552;出申请,经有关部门组织鉴定后报矿务局批准。

7.6 油缸、活柱报废条件见下表:

零件名称

检查项目

报废条件

活柱

直线度

母线直线度>3m,或经校直后仍满足不了降柱要求。

外?#26029;?#20559;差

0.5mm

表面镀层

锈蚀深度>0.5m

油缸

外表面

表面锈蚀深度>1mm

内径公差

孔变形量大于>2mm,无法修复或修复后?#28304;?#19981;到MT/T561标准

内径直线度

内孔表面质量

内孔锈蚀深度坑深度>0.5mm

 泰安华纳公司.jpg

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